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• 日期: 2015-02-14
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传说，一日扁鹊见魏文王。魏文王问：“你家三兄弟都精于医术，谁的医术最高呢。”扁鹊答道：“我大哥最好，二哥次之，我最差。”魏文王很纳闷：“那为什么你最出名呢？”扁鹊答：“我大哥在病情发作之前就能根治，所以没人觉得他高明。我二哥在病情初起之时就能治愈，所以名气只在乡里。而我总是治病于危重之时，所以都认为我的医术高明。”扁鹊说得非常有道理，作为安全管理者，如果能在隐患未形成事故之前就将其消除，那么才算得上是最高明的管理者。
 
 
 
    另外，美国安全工程师海因里希通过对50万件事故进行分析，提出了一个1比29比300法则。他认为：同一危险因素，如果引发过300起无伤害事故，就已经引发过29起轻伤事故，和1起重伤或死亡事故。
 
 
 
    所以我们要想避免事故的发生，就要从消除这“300”开始。在企业的生产过程中，员工总会遇到一些吓一跳的危险经历。比如：脚绊到一根伸出的素材上，差点摔倒。大多数情况下，大家发发感慨就过去了，可这样一来，其他人很可能还会被吓一跳，或者是造成伤害事故。如果我们能及时反映情况，找到负责人清除乱放的素材，也就避免了“29”和“1”的发生。
 
 
 
    在SMC公司，有一套非常系统的“危险经历收集”方法。安委会每月举行“危险经历改善发表会”，每个部门推荐一项危险经历的改善课题，所有的课题在发表会上进行评选。对前三名的课题给予奖励，每个奖励都是三份，分别发给提案者、改善者、发表者。安委会专门安排人员将奖品发到生产现场，既能确认改善的效果，又能给提案人及改善人极大的鼓舞。各部门每月张贴危险经历收集看板，员工将遇到的危险情况填写到看板上，课内针对大家的提案进行改善，改善后的项目上报安委会，每项改善会在安委会对各课的考核中加1分。员工随时将自己遇到的危险情况上报班组长，或是填写在看板上。提案的数量会关系到员工当月的奖金评定，另外获得安委会奖励的提案，还能得到奖品及现场的表扬。
 
 
 
    SMC公司开展此项活动已经5年了，公司的工伤事故也是连年降低。2009年，危险经历收集活动已经相当完善，还被开发区及北京市评为了当年的“最佳实践活动”。
 
 
 
    同时，在2009年SMC中国又从日本总部引入了一套能够将危险源进行量化的方法，称之为风险评估。如何进行评估，简单地说，针对某一危险源，我们对其可能引发事故的“发生频率”、“致命程度”、“波及范围”三个方面进行评价。得到相应分值后，再乘以某一系数，形成这一危险源的风险得分。虽然在OHSAS18000中，就有关于这三个方面的介绍，不过能够将其应用于生产现场，并分出级别给出分数，还是又提升了一个层次。
 
 
 
    得到这个量化结果的好处就是，我们可以有针对性地加强对重大危险源的管理，确保首先不出现严重的伤害事故。SMC中国公司，在引用了这套评价方法之后，找出了30多个重点管理对象，其中有一部分是大家熟知的，还有一部分是曾经被忽略了的。比如搬运，就因其引发扭伤的波及范围广泛，而列为重点管理对象。
 
 
 
    目前SMC已连续多年没有发生严重的安全生产事故，在引入了风险评估的量化方法后，对于重点危险源的管理又上了一个台阶。